塑胶件加工作为一种重要的制造工艺，在保证产品质量的同时，也需要进行质量控制和改进。以下是一些常见的质量控制方法和改进措施：

原料选择：选择合适的塑料原料非常重要，不同的塑料具有不同的性能和特点，对于不同的产品需求，需要选择相应的原料。同时，要确保原料的质量稳定和供应可靠。

加数控制：在注塑成型过程中，加工参数的控制对于产品质量至关重要。包括注射速度、注射压力、熔融温度、冷却时间等参数的调整和控制，可以影响产品的外观、尺寸和物理性能。

模具设计与制造：合理的模具设计和制造是确保产品质量的关键。模具的结构设计应考虑产品形状、尺寸和材料特性，以及注塑工艺的要求。同时，模具的制造质量和精度也直接影响产品的尺寸精度和表面质量。

在线检测与检验：在生产过程中，进行在线检测和检验可以及时发现问题并采取措施纠正。常见的方法包括使用红外线摄像机检测温度分布、使用激光测距仪检测尺寸精度、使用金相显微镜检查内部缺陷等。

持续改进：通过对生产过程的分析和数据统计，可以找出存在的问题和改进的空间。持续改进可以通过优化工艺参数、改进模具设计、培训操作人员等方式实现，以提高产品质量和生产效率。

总之，塑胶件加工的质量控制与改进是一个系统工程，需要从原料选择到成品检验全方位考虑。通过合理的控制和改进措施，可以提高产品质量，满足客户需求，并保持竞争力。