在现代制造业中，CNC（计算机数字控制）技术在手板模型制造领域的应用日益广泛。特别是对于具有复杂结构的手板模型，制定科学合理的加工策略至关重要。这不仅关系到产品的质量和精度，还直接影响到生产效率和成本。

复杂结构的CNC手板模型通常具有不规则的形状、高精度的尺寸要求以及多样化的特征。为了实现高质量的加工，首先需要进行全面而精确的工艺规划。这包括对模型结构的详细分析，确定最佳的加工顺序和工艺路线。

在刀具选择方面，应根据不同的加工部位和材料特性，选用合适的刀具类型和规格。例如，对于细小的特征和狭窄的空间，需要使用小直径的刀具以确保能够到达加工区域；而对于需要去除大量材料的部位，则应选择较大直径的刀具以提高加工效率。同时，为了保证刀具的耐用性和加工精度，应选用高质量的刀具材料，并合理设置切削参数。

在编程环节，运用先进的CAM（计算机辅助制造）软件至关重要。通过软件的模拟功能，可以提前预测加工过程中可能出现的问题，如刀具干涉、过切等，并进行相应的调整。对于复杂的曲面和轮廓，采用五轴联动加工技术能够实现更灵活的刀具路径，提高加工表面质量和精度。

在装夹方面，需要选择合适的夹具和装夹方式，以确保手板模型在加工过程中的稳定性和定位精度。对于易变形的零件，可采用辅助支撑或真空吸附等方式来增加刚性，减少加工变形。

此外，合理安排加工工序也是提高效率和保证质量的关键。通常，先进行粗加工去除大部分余量，然后进行半精加工和精加工，逐步达到最终的尺寸和精度要求。在每道工序之间，应安排适当的热处理和时效处理，以消除内应力，提高零件的稳定性。

在实际加工过程中，实时监测和调整也是必不可少的。利用在线测量技术，及时获取加工尺寸和形状的信息，与设计要求进行对比，如有偏差及时进行补偿修正。

最后，为了保证复杂结构CNC手板模型的加工质量和效率，还需要一支具备丰富经验和专业知识的技术团队。他们能够根据实际情况灵活调整加工策略，解决各种突发问题，确保项目的顺利进行。

综上所述，针对CNC手板模型的复杂结构，制定全面、科学、合理的加工策略是实现高质量、高效率生产的关键。通过优化刀具选择、编程技术、装夹方式、工序安排以及实时监控等环节，能够有效地提高复杂结构手板模型的加工水平，满足现代制造业对于高精度、高性能产品的需求。