塑胶件成型材料的选择是塑胶件加工过程中的重要环节，不同的材料具有不同的性能和特点，对于最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。因此，进行塑胶件成型材料选择与性能评估方法的研究十分必要。

首先，塑胶件成型材料的选择应考虑到产品的功能需求和使用环境。不同的塑胶件在不同的领域和应用中会有不同的要求，如强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。因此，在选择塑胶件成型材料时，需要根据产品的具体要求来确定材料的性能指标。

其次，塑胶件成型材料的选择还应考虑到加工性能和可行性。不同的材料在加工过程中具有不同的流动性、熔融温度、收缩率等特点，这些特性将直接影响到成型工艺和成品的质量。因此，需要根据加工设备和工艺的条件来选择合适的成型材料。

在塑胶件成型材料的性能评估方面，主要包括以下几个方面：

1.力学性能评估：力学性能是衡量塑胶件材料强度和刚度的重要参数，如抗张强度、弯曲强度、冲击强度等。通过实验测试和数学模型分析，可以评估塑胶件材料的力学性能。

2.热性能评估：热性能是衡量塑胶件材料耐高温和低温性能的重要指标，如热变形温度、热膨胀系数等。通过热分析仪器和实验方法，可以评估塑胶件材料的热性能。

3.化学性能评估：化学性能是衡量塑胶件材料耐腐蚀和化学稳定性的重要参数，如耐酸碱性、耐溶剂性等。通过实验测试和化学分析方法，可以评估塑胶件材料的化学性能。

4.耐候性能评估：耐候性能是衡量塑胶件材料抗紫外线辐射和氧化老化的重要指标，如耐光性、耐候性等。通过人工老化试验和实际使用环境中的长期观察，可以评估塑胶件材料的耐候性能。

总之，塑胶件成型材料的选择与性能评估是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑产品的功能需求、加工性能和可行性等因素。通过合理的选择与评估方法，可以确保塑胶件材料的质量和性能，提高产品的竞争力和市场份额。未来，随着科技的发展和材料研究的不断深入，相信将会有更多更先进的评估方法被应用于塑胶件成型材料的选择与性能评估中。